聚氨酯黑白料

2023-09-19浏览次数：0

聚氨酯生产原料

聚氨酯生产主要原料有：黑料、白料、发泡剂。

1、黑料: 黑料的学名为多异氰酸酯，因其是一种黑色粘稠液体，故俗称黑料。多异氰酸酯的主要品种有MDI、TDI、PAPI，其中MDI（二苯基甲烷二异氰酸酯）用于冰箱聚氨酯泡沫生产。

2、白料：工业生产冰箱聚氨酯泡沫时，通常先将组合聚醚型多元醇、催化剂， 泡沫稳定剂进行混合，这种混合物是一种白色粘稠液体，俗称白料。

(1) 组合聚醚型多元醇：冰箱聚氨酯泡沫所使用的多元醇为聚醚型多元醇。

(2) 催化剂：催化剂的主要作用是加速聚氨酯的形成，缩短固化时间，提高发泡质量。

(3) 泡沫稳定剂：泡沫稳定剂的主要作用是乳化系统中的各原料组份，保证体系反应顺利进行；促进气泡的成核作用；提高气泡壁稳定性，使制品泡孔均匀细密，具有良好的机械性能。稳定剂的用量虽然不大，但对泡沫体的泡孔结构、物理性能、制造工艺都有着重大影响。

(4)  组合聚醚的性能指标

3、发泡剂：在聚氨酯发泡中，发泡剂主要作用是产生气体，在聚氨酯中形成均匀分布的细小气泡。发泡剂本身不参加多异氰酸酯和组合聚醚之间的化学反应。利用氟利昂(如R11、R12)作发泡剂的发泡工艺称为有氟发泡。发泡剂不含氟利昂的发泡工艺称为无氟发泡。如环戊烷发泡。

二、发泡工艺原理

通过高压发泡机的注射枪头把黑料 和白料与环戊烷的预混物进行混    合，并注入箱体或门体的外壳和内胆之间的夹层内。在一定温度条件下，    多异氰酸酯（中的异氰酸根（-NCO））与组合聚醚（中的羟基（OH））在催化剂的作用下发生化学反应，生成聚氨酯，同时释放大量热量。此时预混在组合聚醚的发泡剂（环戊烷）不断汽化使聚氨酯膨胀填充壳体和内胆之间的空隙。

化学反应式nO=C=N—R—N=C=O + n HO—R’—OH    —( OC—NH—R—NH—COO — R’—O —)n 

三、 环戊烷发泡工艺参数的控制

a)黑料和白料的配比：  

黑料（多异氰酸酯）∶白料（组合聚醚型多元醇）∶发泡剂（环戊烷） = 145∶100∶11.5

b)发泡原液温度：黑料和白料温度控制在18~25℃

c)模具温度：40±5℃

d)箱预热炉温度：35~50℃，发泡炉温度35~55℃。

e)注射压力：黑料和白料注射压力控制在13~16MPa。

f)熟化时间：≥6min

四、反应速度参数

反应标准条件：各化学试剂温度为20℃，纸杯容量为455毫升，搅拌器为4片螺旋叶片，并带6厘米的导向环，在2000转/分钟的速度下搅拌。